機械設備以及金屬類(lèi)之間的粘結需求非常多，使用也很廣泛，而機械金屬本身并不存在耐熱、耐水及耐老化等方面的影響，而且表面能較高。粘接時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：
1、機械金屬材料的表面特性�；钚员砻娴慕饘�，如鋼、鐵及其合金、銅及其合金、錳、鋁合金等，容易粘接，固化速度快；惰性表面的金屬，如純鋁、不銹鋼、鋅、鎘、銀、金等，不易粘接，固化速度慢，粘接強度低；滯性表面的金屬，如表面陽(yáng)極化、氧化或電鍍的金屬，因其表面層抑制固化，則不能粘接。
2、選擇合適的膠粘劑。機械金屬在粘接時(shí)，由于金屬與膠粘劑兩者的線(xiàn)膨脹系數相差較大，膠層容易產(chǎn)生內應力。為了減小內應力，應選擇韌性較好的膠粘劑。另外，金屬結構致密，不能吸收溶劑。如使用含有溶劑的膠粘劑，固化后不能充分排除溶劑，會(huì )導致強度下降。因此一般較少采用溶劑型膠粘劑，如果采用，也是那些能夠參與反應的、所謂溶劑反應型膠粘劑。
3、適當的表面處理。機械金屬表面在經(jīng)受各種熱處理、機械加工、運輸及保管，或暴露在大氣的過(guò)程中，不可避免地會(huì )氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均、凝聚力小的氧化層。金屬表面同時(shí)也會(huì )受到一些雜質(zhì)和油類(lèi)的污染，因此，必須對金屬進(jìn)行表面處理。表面處理可以去掉油污，而且經(jīng)過(guò)表面處理后氧化膜的表面能高，容易粘接。
4、正確的加熱固化工藝。一些難粘機械金屬的粘接，必須進(jìn)行加熱固化，正確的加熱固化工藝是很重要的。有的粘接件在合攏后需室溫固化一段時(shí)間，再加熱固化；或者需分段加熱，加溫速度不能太快，然后緩慢冷卻等等。
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